工艺，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接,已成为一种极有发展前途的焊接技术。真空包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器，门的尺寸和位置设计成可封闭圆筒形侧壁的一端。工件处理系统安装在压力容器门上，用来支承金属工件进行热处理或钎焊。工件处理系统包括使工件在处理过程中转动的装置。真空系统可连接到工件，使工件内部的压力在钎焊过程中低于大气压。
1、 按工序简图所示产品入炉排列方式进行装炉；
2、 对于HTVF，产品昼可放置多层，层与层之间要摆敖辅助压条，防止产品倾倒；在底下的第4、5层中要加放定长限位棒，防止产品在炉中钎焊时，夹具因高温软化变形而压塌第4、5层中的产品；满炉或装300个产品；
3、 对于HTVF真空炉，产品可叠放4层，层与层之间要摆放辅助压条，防止产品倾倒；在底下的第4层要加放定长限位棒，防止产品在炉中钎焊时，夹具因高温软化变形而压塌第4层中的产品；满炉或装250产品；
4、 产品进炉前要检查与真空炉的水、电、气、仪表等，停炉超过48小时重新钎焊前，需空炉加热至500-9O0 C烘烤1小时，扩散泵需要预热1小时；
5、 用叉车将产品连同夹具整体铲进炉腔，直按搁置在炉腔中央区的炉床上，其他任何部位不允许碰到炉腔和加热器;
6、 打开炉门后，要及时取出工件，避免因炉门打开时间过长而使炉膛结露，影响下一炉生产；
7、每一炉都要用酒精揩试干净炉门密封圈及接触面；
9、关紧炉门并选紧按下“锁紧”按钮后按下述步骤燥作：
1） 检查设定的钎焊工艺参数，随装量多少不同，允许小幅度调整升温速率和保温时间，钎焊温度、出炉不能变动;
2） 启动机械泵，待炉内真空度达到1.3x103 Pa后，启动罗茨泵；
3） 打开充气阀针阀，抽去充气管道中的残余气体，再关闭针阀。重新允入氮气或氩气，其纯度均要＞99.99%；
4） 待炉内真空度达到l.3 Pa后，打开扩散泵的高真空阀，抽炉内真空度至9x10-2 Pa；
5） 当炉内真空度达到3.0x100Pa后，再打开自动程序按钎焊工艺曲线进行升温、保温、降温，执行钎焊；
6） 当炉温升至1000 C到后来的950°C之间，炉內必须保持抽高真空；眸至950°C以下才能关闭抽真空系统；
7） 随炉冷却至900C以下时，充氩气或充氮气进行强冷，直至降到80 C以下时方可出炉；
8） 出炉工件应放在安全区域內，自然冷却至室温；
9） 在整个钎焊过程中，不允许擅离工作岗位，要时刻监视水、电、气、温控表、真空表等各种仪表是否正常；
10） 详细记录《钎焊炉燥作运行记录》；
注意:—整个装，卸工件的过程中，操作叉车要平稳，防止产品磕碰；
1．真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件；
2．真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本；
3．真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面；
4．与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用；
5．适于真空钎焊的材料很多，如：铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍(Inconei)等都可以在真空电炉中钎焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。
