火试金灰吹炉是一种常用于金属检测的实验设备，特别用于测定金、银和贵金属含量。适用于电子、陶瓷、冶金、玻璃、新材料开发等领域的实验和生产，主要应用于火法试金中的灰吹提炼。
灰吹炉是一种传统的化学分析方法，用于确定金属含量，特别是在地质勘探、金属冶炼、化工等领域中广泛使用。灰吹炉的基本工作原理是将待检样品加入灰皿中，然后与一定量的铅和其他化学试剂混合，在高温下进行加热和氧化，从而使金属与铅形成合金，并在后续的操作中分离和计量。
HTCFF-火试金熔样炉的优势：
l 独立式炉膛，便于维护及更换炉膛，适用多领域的实验及生产；
l 温控精度高，炉膛温度均匀稳定性高；
l 气动控制开门，操作便捷，让灼热的炉门远离操作者；
l 超温自动报警输出等安全防护措施，防止意外发生；
l 采用高绝缘耐火砖，绝缘效果好。
主要技术参数：
产品名称 | HTCFF-火试金熔样炉 |
炉门设计 | 上下开启 |
测温元件 | K型热电偶 |
发热位置 | 炉膛两侧 |
控温精度 | ±1℃ |
炉温均匀性 | ±5℃ |
升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：最快20℃/分钟。建议5-10℃/分钟 |
发热元件 | 采用碳化硅加热元件，元件最高表面温度为1600℃,其在氧化气氛下高温使用，具有独特的高温抗氧化性。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆。 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了先进的炉体结构，有效的风导向隔板使炉壳整体风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境。 |
炉体打开方式 | 气动 |
炉口与装料台耐材配合 | 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小。 |
耐火材料 | 炉衬使用采用日本真空成型高纯氧化铝轻质砖，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。 |
炉膛设计 | 炉体采用台阶式拼装构造，炉门和炉门框采用整体设计，有效的保证了炉膛的不塌顶，炉门和炉门框的紧密配合使热能不易散失和增长了炉门部分的使用寿命。 |
保温材料 | 采用多层保温，分别为：高铝棉、纤维板、轻质耐火砖，节能效果是老式电炉的80%以上，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。 |
炉体外壳温度 | 长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于90度左右 |
保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。 |
温度控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被 限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、电压、电流等。 |
按钮 | 采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带 LED 指示灯。 |
多条曲线输入 | 30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 |
随机配件 | 坩埚钳一把，高温手套一副，说明书 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件热电偶等易损件除外 |
火试金过程：
火试金法是一种用于测定矿石和其他材料中贵金属（如金和银）含量的过程。该过程包括以下几个步骤：
1. 样品制备：将矿石样品粉碎和研磨成细粉末，然后缩分，均匀混合以确保样品代表性。
2. 助熔剂配置：根据样品的酸碱性质配置助熔剂，助熔剂是一种帮助将贵金属从样品中的其他杂质分离出来的化学物质。
3. 熔样：将样品和助熔剂混匀放入坩埚中，在熔样炉里高温熔化。在这个过程中，贵金属与氧化铅结合形成合金，亦称铅扣。
4. 灰吹：将合金放入骨灰灰皿或镁砂灰皿中，在灰吹炉中高温加热，使合金中的氧化铅被灰皿吸收，留下贵金属颗粒。
5. 分金：将贵金属颗粒在硝酸和盐酸混合物中加热，溶解银，使金分离出来。
6. 称量：最后通过称量最终的金重量，分别计算出样品中的金和银含量。
灰吹炉是一种传统的化学分析方法，用于确定金属含量，特别是在地质勘探、金属冶炼、化工等领域中广泛使用。灰吹炉的基本工作原理是将待检样品加入灰皿中，然后与一定量的铅和其他化学试剂混合，在高温下进行加热和氧化，从而使金属与铅形成合金，并在后续的操作中分离和计量。
HTCFF-火试金熔样炉的优势：
l 独立式炉膛，便于维护及更换炉膛，适用多领域的实验及生产；
l 温控精度高，炉膛温度均匀稳定性高；
l 气动控制开门，操作便捷，让灼热的炉门远离操作者；
l 超温自动报警输出等安全防护措施，防止意外发生；
l 采用高绝缘耐火砖，绝缘效果好。
主要技术参数：
产品名称 | HTCFF-火试金熔样炉 |
炉门设计 | 上下开启 |
测温元件 | K型热电偶 |
发热位置 | 炉膛两侧 |
控温精度 | ±1℃ |
炉温均匀性 | ±5℃ |
升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：最快20℃/分钟。建议5-10℃/分钟 |
发热元件 | 采用碳化硅加热元件，元件最高表面温度为1600℃,其在氧化气氛下高温使用，具有独特的高温抗氧化性。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆。 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了先进的炉体结构，有效的风导向隔板使炉壳整体风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境。 |
炉体打开方式 | 气动 |
炉口与装料台耐材配合 | 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小。 |
耐火材料 | 炉衬使用采用日本真空成型高纯氧化铝轻质砖，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。 |
炉膛设计 | 炉体采用台阶式拼装构造，炉门和炉门框采用整体设计，有效的保证了炉膛的不塌顶，炉门和炉门框的紧密配合使热能不易散失和增长了炉门部分的使用寿命。 |
保温材料 | 采用多层保温，分别为：高铝棉、纤维板、轻质耐火砖，节能效果是老式电炉的80%以上，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。 |
炉体外壳温度 | 长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于90度左右 |
保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。 |
温度控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被 限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、电压、电流等。 |
按钮 | 采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带 LED 指示灯。 |
多条曲线输入 | 30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 |
随机配件 | 坩埚钳一把，高温手套一副，说明书 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件热电偶等易损件除外 |
火试金过程：
火试金法是一种用于测定矿石和其他材料中贵金属（如金和银）含量的过程。该过程包括以下几个步骤：
1. 样品制备：将矿石样品粉碎和研磨成细粉末，然后缩分，均匀混合以确保样品代表性。
2. 助熔剂配置：根据样品的酸碱性质配置助熔剂，助熔剂是一种帮助将贵金属从样品中的其他杂质分离出来的化学物质。
3. 熔样：将样品和助熔剂混匀放入坩埚中，在熔样炉里高温熔化。在这个过程中，贵金属与氧化铅结合形成合金，亦称铅扣。
4. 灰吹：将合金放入骨灰灰皿或镁砂灰皿中，在灰吹炉中高温加热，使合金中的氧化铅被灰皿吸收，留下贵金属颗粒。
5. 分金：将贵金属颗粒在硝酸和盐酸混合物中加热，溶解银，使金分离出来。
6. 称量：最后通过称量最终的金重量，分别计算出样品中的金和银含量。
灰吹炉是一种传统的化学分析方法，用于确定金属含量，特别是在地质勘探、金属冶炼、化工等领域中广泛使用。灰吹炉的基本工作原理是将待检样品加入灰皿中，然后与一定量的铅和其他化学试剂混合，在高温下进行加热和氧化，从而使金属与铅形成合金，并在后续的操作中分离和计量。
HTCFF-火试金熔样炉的优势：
l 独立式炉膛，便于维护及更换炉膛，适用多领域的实验及生产；
l 温控精度高，炉膛温度均匀稳定性高；
l 气动控制开门，操作便捷，让灼热的炉门远离操作者；
l 超温自动报警输出等安全防护措施，防止意外发生；
l 采用高绝缘耐火砖，绝缘效果好。
主要技术参数：
产品名称 | HTCFF-火试金熔样炉 |
炉门设计 | 上下开启 |
测温元件 | K型热电偶 |
发热位置 | 炉膛两侧 |
控温精度 | ±1℃ |
炉温均匀性 | ±5℃ |
升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：最快20℃/分钟。建议5-10℃/分钟 |
发热元件 | 采用碳化硅加热元件，元件最高表面温度为1600℃,其在氧化气氛下高温使用，具有独特的高温抗氧化性。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆。 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了先进的炉体结构，有效的风导向隔板使炉壳整体风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境。 |
炉体打开方式 | 气动 |
炉口与装料台耐材配合 | 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小。 |
耐火材料 | 炉衬使用采用日本真空成型高纯氧化铝轻质砖，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。 |
炉膛设计 | 炉体采用台阶式拼装构造，炉门和炉门框采用整体设计，有效的保证了炉膛的不塌顶，炉门和炉门框的紧密配合使热能不易散失和增长了炉门部分的使用寿命。 |
保温材料 | 采用多层保温，分别为：高铝棉、纤维板、轻质耐火砖，节能效果是老式电炉的80%以上，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。 |
炉体外壳温度 | 长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于90度左右 |
保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。 |
温度控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被 限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、电压、电流等。 |
按钮 | 采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带 LED 指示灯。 |
多条曲线输入 | 30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 |
随机配件 | 坩埚钳一把，高温手套一副，说明书 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件热电偶等易损件除外 |
火试金过程：
火试金法是一种用于测定矿石和其他材料中贵金属（如金和银）含量的过程。该过程包括以下几个步骤：
1. 样品制备：将矿石样品粉碎和研磨成细粉末，然后缩分，均匀混合以确保样品代表性。
2. 助熔剂配置：根据样品的酸碱性质配置助熔剂，助熔剂是一种帮助将贵金属从样品中的其他杂质分离出来的化学物质。
3. 熔样：将样品和助熔剂混匀放入坩埚中，在熔样炉里高温熔化。在这个过程中，贵金属与氧化铅结合形成合金，亦称铅扣。
4. 灰吹：将合金放入骨灰灰皿或镁砂灰皿中，在灰吹炉中高温加热，使合金中的氧化铅被灰皿吸收，留下贵金属颗粒。
5. 分金：将贵金属颗粒在硝酸和盐酸混合物中加热，溶解银，使金分离出来。
6. 称量：最后通过称量最终的金重量，分别计算出样品中的金和银含量。
灰吹炉是一种传统的化学分析方法，用于确定金属含量，特别是在地质勘探、金属冶炼、化工等领域中广泛使用。灰吹炉的基本工作原理是将待检样品加入灰皿中，然后与一定量的铅和其他化学试剂混合，在高温下进行加热和氧化，从而使金属与铅形成合金，并在后续的操作中分离和计量。
HTCFF-火试金熔样炉的优势：
l 独立式炉膛，便于维护及更换炉膛，适用多领域的实验及生产；
l 温控精度高，炉膛温度均匀稳定性高；
l 气动控制开门，操作便捷，让灼热的炉门远离操作者；
l 超温自动报警输出等安全防护措施，防止意外发生；
l 采用高绝缘耐火砖，绝缘效果好。
主要技术参数：
产品名称 | HTCFF-火试金熔样炉 |
炉门设计 | 上下开启 |
测温元件 | K型热电偶 |
发热位置 | 炉膛两侧 |
控温精度 | ±1℃ |
炉温均匀性 | ±5℃ |
升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：最快20℃/分钟。建议5-10℃/分钟 |
发热元件 | 采用碳化硅加热元件，元件最高表面温度为1600℃,其在氧化气氛下高温使用，具有独特的高温抗氧化性。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆。 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了先进的炉体结构，有效的风导向隔板使炉壳整体风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境。 |
炉体打开方式 | 气动 |
炉口与装料台耐材配合 | 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小。 |
耐火材料 | 炉衬使用采用日本真空成型高纯氧化铝轻质砖，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。 |
炉膛设计 | 炉体采用台阶式拼装构造，炉门和炉门框采用整体设计，有效的保证了炉膛的不塌顶，炉门和炉门框的紧密配合使热能不易散失和增长了炉门部分的使用寿命。 |
保温材料 | 采用多层保温，分别为：高铝棉、纤维板、轻质耐火砖，节能效果是老式电炉的80%以上，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。 |
炉体外壳温度 | 长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于90度左右 |
保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。 |
温度控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被 限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、电压、电流等。 |
按钮 | 采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带 LED 指示灯。 |
多条曲线输入 | 30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 |
随机配件 | 坩埚钳一把，高温手套一副，说明书 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件热电偶等易损件除外 |
火试金过程：
火试金法是一种用于测定矿石和其他材料中贵金属（如金和银）含量的过程。该过程包括以下几个步骤：
1. 样品制备：将矿石样品粉碎和研磨成细粉末，然后缩分，均匀混合以确保样品代表性。
2. 助熔剂配置：根据样品的酸碱性质配置助熔剂，助熔剂是一种帮助将贵金属从样品中的其他杂质分离出来的化学物质。
3. 熔样：将样品和助熔剂混匀放入坩埚中，在熔样炉里高温熔化。在这个过程中，贵金属与氧化铅结合形成合金，亦称铅扣。
4. 灰吹：将合金放入骨灰灰皿或镁砂灰皿中，在灰吹炉中高温加热，使合金中的氧化铅被灰皿吸收，留下贵金属颗粒。
5. 分金：将贵金属颗粒在硝酸和盐酸混合物中加热，溶解银，使金分离出来。
6. 称量：最后通过称量最终的金重量，分别计算出样品中的金和银含量。
